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       對于氮氣的純度高，一般需要達到99.9％～99.99％，即國標中無氧的要求；制氮機生產氮氣能在生產過程中保持恒壓供給，以保證生產的正常運行；氮氣不含塵埃與熱源，可用于注射劑的灌封。
       一般在制氮機制取氮氣的時候，引起氮氣純度下降的原因有：
       1、制氮機的吸附壓力不穩定如過高，超過了0.8Mpa或者是吸附壓力過低，低于0.6Mpa；
       2、氣源含水油量過多；
       3、出氣部分接口漏氣；
       4、進氣量過大使壓力上升過快；
       5、制氮機的分子篩中毒。
       可采取的解決措施有以下幾種改善制氮機的制氮純度：
       1、減少時氣壓力、加大進氣壓力；
       2、進氣口加個儲罐；
       3、取下重新插接；
       4、更換分子篩；
       5、調節制氮機的入口調節閥減少進氣量，入口前加裝油水分離器。
       根據以上幾點，我公司對于整個方案的整體構思如下：
       1、從現有的制氮技術水平和經濟性考慮，此方案是采用變壓吸附（PSA）制氮，吸附材料選用日本武田高性能碳分子篩，直接從壓縮空氣中分離制取純度≥99.99%,（國標中規定的非氧含量）的氮氣。設備組成簡單，設備占地面積少，操作、維修簡便，故障率較低。并且能耗較低，設備運行成本低。
       2、為保證PSA制氮主機的長期、穩定正常運轉，壓縮空氣在進入制氮機前必須進行除塵、除水、除油等凈化處理，以達到制氮機對壓縮空氣品質的要求。因此我們在冷干機，過濾器的選擇上，都是選用國內產品，以保證整套系統的穩定長久運行。
       3、為保證整套制氮系統的長期、可靠運行，我們PSA制氮機的主要部件如分子篩、閥門、控制器等均采用進口產品。以保證整套系統的設備質量和安全、長期、可靠運行。
       4、變壓吸附制氮的特點是氮氣流量和純度呈一定的關系，使用的流量愈高，氮氣純度愈低；使用的流量愈低，氮氣純度愈高。用戶可根據使用情況適當調節流量和純度。
       5、設備運行由PLC控制，設備自動運行，產生出合格的氮氣。設備操作簡便，可實現無人值守。